Ламинированные панели ПВХ
ДВП средней плотности или древесноволокнистая плита средней плотности, короткая доска MDF, представляют собой древесный материал из области ДВП.
Продукт был изобретен в США и найден в Европе в конце 1980-х годов, более широкое распространение, использование которого аналогично использованию ДСП.
Мелко измельченные, главным образом безлюдные хвойные породы прессуют в равномерно однородный продольный и поперечный древесный материал. Ребра гладкие и прочные и могут быть профилированы без специальной краевой ленты. Толщины от 2 мм до 60 мм с плотностью от 600 кг / м³ до 1000 кг / м³ являются коммерчески доступными. МДФ-панели имеют сходные свойства набухания и усадки во всех направлениях, но имеют гораздо более низкую прочность, чем твердая древесина. Через интернет можно приобрести сейчас ламинированные панели ПВХ http://реммир.рф/paneli-pvh-plastikovye/paneli-pvh-laminirovannye-vek по разумной цене .
Впоследствии древесные щепы достигают гидротермической предварительной обработки в резервуаре с предварительной демпфированием, где они «предварительно демпфируются» без давления и при температуре до 100 ° С. Благодаря этой обработке средние ламели древесных клеток смягчились, что благоприятствует сжимаемости древесной щепы, а затем дефибрилляции. В варочном котле частично пластифицированные чипы поступают через лоток для подачи вибрации и через винтовой конвейер. На данный момент, как правило, используются только опилки. Шаг спирали непрерывно уменьшается, сжимая стружку в относительно герметичную пробку. Здесь прессуется так называемая измельченная вода из древесной стружки. С помощью этой пробки уплотнение происходит в печи. Здесь чипы «готовятся» под давлением пара (в зависимости от типа древесины и требований к волокнам) от 6 до 10 бар. В варочном котле чипы остаются в течение примерно двух-четырех минут, прежде чем они попадут через шнековый конвейер (разгрузочный винт) и через подающий винт в рафинер (измельчитель).
В рафинере два рифленных шлифовальных диска вращаются с контролируемым расстоянием около 0,1 мм относительно друг друга. Различают однодисковые нефтеперерабатывающие заводы с одним вращающимся диском и двухдисковыми нефтеперерабатывающими заводами, в которых вращаются оба диска. Между этими срезами размягченные стружки проходят под давлением винтового конвейера и измельчаются. Измельченный материал выдувается из рафинера через регулируемый «продувочный клапан» через «продувочную трубу». Рафинер также имеет давление пара от 6 до 10 бар. Пары образуют транспортные средства для волокон, проходящих через воздуховод в сушилку.